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滬安電纜| 質(zhì)量管理:"三檢"和"三不"原則
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質(zhì)量三檢制度,即為三級檢驗制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般運用自檢互檢(一級)、班級檢驗(二級)、專職檢驗(三級)而最終確定。三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內(nèi)容,在平時的品質(zhì)管理活動中一定要滲透到最基層員工。



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三不原則的基本要求

1 . 不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受,并及時反饋到前工序。

前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。


2 . 不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨時留意,避免異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。

準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>


 

3 . 不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。

本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會被下道工序或“客戶”拒收。


三不原則的實施要點


1 . 誰制造誰負責

一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務。

一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。


2 . 誰制造誰檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時是產(chǎn)品的檢查者,產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查,確認生產(chǎn)合格,才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。

通過自身檢查,作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


3 . 作業(yè)標準化

產(chǎn)品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始,就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟,作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化,并使其不斷完善。

每一位員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質(zhì)。


4 . 全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。


5 . 工序內(nèi)檢查

質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理,即會造成浪費,也不能提高作業(yè)者的責任感,還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。


6 . 不良停產(chǎn)

在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權(quán)利也有責任停止生產(chǎn),并及時采取調(diào)查對策活動。


7 . 現(xiàn)時處理

在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生不合格品時,作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài),馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認,調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。


8 . 不良曝光

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因,才能控制不合格品,實現(xiàn)零缺點,才能讓客戶真正滿意。

因此對于發(fā)生不良,不僅作業(yè)者要知道,還必須讓管理層知道,質(zhì)量保證的人員知道,讓設計開發(fā)的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業(yè)標準,而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發(fā)生同樣的問題。


9 . 防呆防錯

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。

因此,必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中,認真進行細節(jié)管理,盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。


10 . 管理支持

作業(yè)者承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任,但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,管理層應該承擔更多的責任,因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時,作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場,一起調(diào)查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者,不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生,而且易造成管理層與員工之間的對立。

所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產(chǎn)生,和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題,就必須配備員工所需的資源設施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。


三檢原則的內(nèi)容

“自檢、互檢、專檢”三檢制,就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。


1. 從采購工作開始:

建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法,不接受不良品。


2. 按技術標準與工藝要求生產(chǎn):

技術部門在產(chǎn)前一定要提出技術標準與工藝要求,以及相關的圖紙,并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。


3. 產(chǎn)品檢驗支持標準落實:

好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理,若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗管理工作,品質(zhì)標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。


4. 生產(chǎn)過程工序互檢:

上道責任工序?qū)ο碌镭熑喂ば蜇撠?- 不生產(chǎn)不良品。下道責任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督 - 不接受不良品。


5. 最后包裝檢驗:

不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠,那么實際上是在砸企業(yè)的飯碗。

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